| |
AA 6XXX serisi alaşımlar, magnezyum (Mg) ve Silisyum
(Si) ihtiva ederler. Bu elementlerin ve içindeki diğer empüritelerin (Fe, Cu, Mn, Zn, gibi) belirli sınırlar içinde
farklı değerlerde olmaları, alaşımların kullanılma yerine göre
farklı özelliklerde profil üretimini sağlarlar. Demir (Fe)
miktarı % 0,20 veya daha düşük olan 6XXX serisi alaşımlarda,
profil polisaj yapıldığında parlak yüzey elde edilir. Fe
miktarının bu değerden yüksek olması durumunda, profilin rengi
grileşmeye başlar, parlaklık donuklaşır. Mat yüzey elde edilmesi
için de Fe miktarı en az % 0.18 olmalıdır. Fe miktarı
yükseldikçe o ölçüde rahat ve cazibeli mat yüzey elde edilir. Fe
miktarının % 0.30'dan fazla olması ise eloksal sonrasında donuk
bir görünüme neden olacağı gibi, ekstrüzyon prosesini de
zorlaştırır. Mg ve Si miktarlarının, profilin yapay yaşlandırma
ısıl işlemi ( termik ) sonrası sertliğinde büyük önemi vardır.
Ancak, ısıl işlem sonrası maksimum sertlik temini için bu
elementlerin üst sınırlarda olması ise, üretimin düşük hız ile
yapılmasını gerektirir. Çünkü kullanılan alüminyum kütük (
billet ) de aynı oranda serttir.
Sonuç olarak, profillerin kullanılma yerine göre, mümkün
olduğu ölçüde amaca uygun alaşım ile üretim yapılması
faydalıdır. Profilin bir özelliğinin iyi olması istenirken,
diğer bir özelliğinden fedakârlık edilmesi gerekmektedir.
Aşağıda tipik 6XXX alaşımları olan EN-AW 6060 ve EN-AW 6063
alaşımlarının kimyasal bileşim limitleri gösterilmiştir.(EN
573-3 Tablo:6 )
|
Element |
EN AW
6060 |
EN AW
6063 |
|
Si |
0,30 -
0,6 |
0,20 -
0,60 |
| Mg
|
0,35 -
0,6 |
0,45 -
0,90 |
| Fe
|
0,10 -
0,30 |
0,35 (en
fazla) |
| Cr
|
0,05 |
0,10 (en
fazla) |
| Cu
|
0,10 |
0,10 (en
fazla) |
| Zn
|
0,15 |
0,10 (en
fazla) |
| Mn
|
0,10 |
0,10 (en
fazla) |
|
Ti |
0,10 |
0,10 /en
fazla) |
|
Diğer |
0.05 % max. herbiri
toplam 0.15 % max. |
0.05 % max. herbiri
toplam 0.15 % max. |
Geri
İleri |
|